Гидравлика и аксиально-поршневой гидронасос

Изготовление, ремонт, а также своевременное обслуживание гидроцилиндров от компании https://turbomerin.com/ — одно из лучших решений на рынке. Производственные мощности с высокоточным оборудованием, проверочные работы 100% продукции, включая отделение технического контроля и обслуживания, позволило собрать большую клиентскую базу. Разработка гидравлических цилиндров — от самодельных КУНов, автовышек и бульдозеров, до заводских предприятий тяжелой и легкой промышленности. Гарантия от 6 до 12 месяцев с возможностью замены старого цилиндра на новый.

Ремонт и диагностика аксиально-поршневых гидронасосов и гидромоторов выполняются торгово-производственной компанией https://melrem.net.ua/, включая разработку гидроцилиндров любого типа. Промышленные работы проводятся профессиональными специалистами быстро и качественно, включая возможность использования, как оригинальных, так и аналоговых комплектующих.

Аксиально-поршневой гидронасос: причины неисправностей

Поскольку аксиально-поршневой гидронасос — это механизм, являющийся одним из наиболее важных компонентов большинства гидравлических подсистем, включая мультилифты, самосвалы, гидравлические станки и некоторые виды самолетов. Механизм устройства включает следующие элементы:

• поршневая система;
• цилиндрический блок;
• главный вал;
• основной корпус;
• распределитель;
• упорный диск.

Если неисправности гидравлического устройства выявлены на начальной стадии, а также в случае своевременных ремонтных работ, значительно повышаются шансы на благоприятный исход. Основные признаки, указывающие на поломку компонентов гидравлики: понижение скорости, слабая гидравлическая сила, высокая шумность. Любая характерная особенность — причина для проведения ТО.

Основные причины дефекта гидравлической системы:

• образование коррозии;
• изнашивание уплотнительных компонентов;
• выход из строя основного вала;
• повышение давления в гидравлической магистрали;
• износ главного распределителя или отдельного элемента поршневой системы.

Также следует обратить особое внимание на используемую рабочую жидкость, поскольку большинство гидравлических систем обладают высокой чувствительностью к качеству и чистоте рабочего материала.
При несвоевременной замене и отсутствии ухода за уплотнительными компонентами машины, важные составляющие гидравлического инструмента способны разрушаться, что происходит за счет загрязнения мелкими частицами и осадками.

Диагностические работы и ремонт гидравлики

С целью диагностики гидравлического инструмента, гидромотор или гидронасос разбираются квалифицированным специалистом, после чего происходит полный осмотр. Техником производятся необходимые замеры участков изнашивания, определяются необходимые узлы, требующие ремонта или замены.

Следующие производственные работы по ремонту включают замену:

• уплотнительной системы или РТИ;
• качающего элемента распределителя, роторного комплекса или сферической втулки;
• основного вала и регулятора;

При наличии дефектов в виде трещин, или вмятин на основном корпусе механизма, происходит его замена. Обнаружение рисок и задиров на корпусе распределителя больше, чем 1,5 мм также является причиной для их полного замещения.

При отсутствии достаточного опыта в сфере ремонтных услуг поршневых насосов и гидравлических систем, лучше всего доверить диагностические и восстановительные работы профессиональным кадровым компаниям.